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涡轮流量计
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11) 一般液体TUF不适用于较高粘度介质(高粘度型除外),随着粘度的增大,流量计测量下线值提高,范围度缩小,线性度变差。
12) 流体物性(密度、粘度)对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响,而液体流量计对粘度变化反应敏感。由于密度和粘度与温度、压力关系密切,在现场温度、压力波动是难免的,要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施,才能保持高的计量精度。
13) 流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大,传感器上下游侧需设置较长的直管段,如安装空间有限制,可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。
14) 不适于脉动流和混相流的测量。
15) 对被测介质的清洁度要求较高,限制了其适用领域,虽可安装过滤器以适应脏污介质,但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。
16) 小口径(DN50以下)仪表的流量特性受物性影响严重,故小口径TUF的仪表性能难以提高。

第四节 分类与传感器结构

4.1 分类
(1)按传感器结构分类
1)轴向型(普通型)叶轮轴中心与管道轴线重合,是TUF的主导产品,有全系列产品(DN10-DN600)。
2)切向型 叶轮轴与管道轴线垂直,流体流向叶片平面的冲角约90度,适用于小口径微流量产品。
3)机械型 叶轮的转动直接或经磁耦合带动机械计数机构,只是积算总量,测量精度比电信号检测的传感器稍低,其传感器与显示装置组成一体式,受到用户欢迎。
4)井下专用型 适用于石油开采井下作业及采输用,测量介质有泥浆及油气流等,传感器体积受限制,需耐高压、高温及流体冲击等。
5)自校正双涡轮型 可用于天然气等气体流量测量,传感器由主、辅双叶轮组成,可由二叶轮的转速差自动校正流量特性的变化。
6)广粘度型 在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径,增加粘度补偿翼及承压叶片等结构措施,使传感器适用于高粘度液体,如重油,粘度可达30mm2/s。

4.2 传感器结构
TUF传感器由表体、导向体(导流器)、叶轮、轴、轴承及信号检测器组成(见图1)。
1) 表体 表体是传感器的主体部件,它起到承受被测流体的压力,固定安装检测部件,连接管道的作用。表体采用不导磁不锈钢或硬铝合金制造。对于大口径传感器已可用碳钢与不锈钢组合的镶嵌结构,表体外壁装信号检测器。
2) 导向体 在传感器进出口装有导向体,他对流体起导向整流以及支撑叶轮的作用,通常选用不导磁不锈钢或硬铝材料制作。反推式涡轮流量传感器的后导流件还要求能产生足够的反推力,其结构形式很多。前导流器有专利产品可以抗流体流动的严重干扰。
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