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优化过程仪表的7点建议
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描述阀门参数:EDDL还是FDT/DTM

有关现场设备和控制系统之间的最佳通讯方式,各个厂商可谓见仁见智,争论激烈。目前,在“现场总线战争”中,就包括有FOUNDATION现场总线、Profibus、以及其它试图争夺支配地位的众多协议的支持者们。而对于如何最优地处理现场设备中的可设置参数及其呈现给用户的方式,也尚未达成共识。一方面,某些厂商支持设备描述语言(DDL)这种方式,并且现在已经发展为电子设备描述语言(EDDL);另一方面,某些厂商更加倾向于现场设备工具/设备类型管理(FDT/DTM)技术。
  
最早的、比较老的技术是制造商当年开发的设备描述(DD)文件,包括了每种设备的基本数据。主机在获取这些数据之后,然后呈现给用户。Emerson Process Management公司HART及现场总线技术主管Martin Zielinski说,“现场设备制造商虽然描述了参数的关联性以及该如何进行分组、该如何进行显示,但是其准确格式最终取决于主机。”FDT/DTM技术就是为现场设备的维护和组态而设计的标准环境。DTM是一种用于设备维护和诊断的技术,它可以作为插件用于主机系统的工程和资产管理系统软件之中。与设备描述语言不同,设备制造商提供的DTM插件包含了用于设备管理和维护的用户界面,这种技术使得设备制造商能够自己开发主机应用程序,并且可以控制用户如何浏览界面以及界面显示哪些信息。
  
最新的技术进步已使上述两种技术在某些方面的区别变得不明显了。EDDL已经增强了它的图形功能,“用户能够画出图表和曲线图。通过使用统一的数据存储方式,可以将相关信息存入系统硬盘,并且在将来需要时能够取回数据。”Zielinski说。
  
Foxboro公司的Piper说:“上述增强功能已经开始着手构建组态画面。不同于原有的简单参数表格,如今用户可以将各种参数放在不同的画面,进行合理的分组,并且给定哪些参数要用下拉式菜单进行选择。用户显示画面经过上述改进,从填空形式变得更像是表格形式。”
  
但是设备描述(DD)技术不论如何增强,从主机制造商的视角来看,还是存在一些限制,Piper说,“由于每种阀门都互不相同,因此我们无法为每种阀门都开发一个用户接口,那么,这项工作就不得不由阀门制造商来承担。”他仍然主张,FDT相比之下就是解决这一问题的最佳技术。”
  
而另一方面,Emerson公司的Wallace却相信,“EDDL技术具有很大的潜力,能够以最小代价获取最大利益。”他还引用用户的支持程度作为其观点的佐证,“目前有大约有1200种现场设备使用EDDL,而只有大约110种设备使用DTM。”他还补充说,“EDDL是一种全球性标准,几乎所有的主机制造商都支持它。”
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