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油井高含水计量技术探讨
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经气液分离后,液体经折流板在油气界面下流动,然后又经防波板进一步降低搅动,使液体进入层流状态。容器下部集液设有波纹板,使液体有足够的滞留分离时间。乳化油在液相上部增多,当达到溢流管以上时,将漫过溢流管流入油计量筒。在油计量筒安装有上下液位浮球,上下浮球之间的容积为标准计量容积。当油计量筒化乳化油的液位上升到上液位浮球时,打开电动球阀,乳化油在分离器内压力作用下排出,通过含水分析仪测量乳化油的含水率;当油室内液位下降到下液位浮球时,控制系统将电动球阀关闭,计量乳化油液位从下浮球到上浮球的时间,再根据计量筒的容积和乳化油密度计算出含水原油和水的质量。
分离器底部的游离水堰管进入计量筒,水计量筒也装有上下液位浮球,在排水管线上安装有电动球阀,计量过程与油计量筒相同。但水堰管的高度可以调节,以适用不同的油水密度差。通过调整水堰管的高度,可以改变油水界面的位置。
由油、水电动球阀,分离器上部的浮球液位计,气路上的电接点压力表和计量保护器构成的计量保护系统,在分离器超压、过液位以及停电等故障状态下强行打开电动球阀,把系统压力泄向汇管,确保安全生产,为无人值守创造了条件。
(2)装置特点
①油、水的计量都不用流量计,采取间断式连续量油。对油井产量的适应性强,同时使分离器和汇管之间压降最小,保持了生产井原始状态。
②自力式差压调节阀维持了分离器和生产汇管之间的压差,使进液和排液始终处于稳定状态。
③采用油、水筒出口电动球阀互为设备的保护措施,既节省了投资,又提高了装置的可告性。可以停止人工干预。
④气计量仪表采用旋进旋涡流量计,无转动部件,无卡堵,减少了维修拆卸,保护了正常运行。
⑤油、水筒分离,可由可调堰管人工调整油水界面,界面恒定,只有油、水液位控制等。
⑥可以长时间在无人干预的情况下连续运行,安全性和可靠性良好。

2 密度法油井两相分离计量装置

两相分离计量是目前大庆油田应用最广泛的油井计量方式。虽然对高含水期油井计量的适应性不如三相计量,但由于其结构简单,易于操作,因此得到大量应用。
大庆油田从1989年开始大量推广应用密度法两相分离计量装置,其中以SDC-94型应用最广,是目前大庆油田油井计量的主要方式。SDC-94型油井两相计量装置主要由两相计量分离器、控制仪表、计量仪表、保护系统和计算机控制系统组成。
(1)两相计量分离器实现对油井油、气、水混合物的气液两相分离,利用分离器内压力,使气、液分别进入相应的计量仪表。
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